REKLAMA
ZS2 CEE Zamek Lesko ZSL
REKLAMA

Usługi CNC oraz obróbka konwencjonalna w budowie i konstrukcji maszyn, a normy i oczekiwania klienta

Obróbka skrawaniem metali stanowi podstawową technikę wytwarzania elementów maszyn, urządzeń, a także przedmiotów użytkowych. Obróbka skrawaniem to metoda polegająca na nadawaniu obrabianym przedmiotom określonej formy oraz kształtu, dzięki usunięciu części materiału poprzez użycie narzędzi skrawających. Dokładniej mówiąc, obróbka skrawaniem metali opiera się na nadaniu danym elementom spodziewanych kształtów czy wymiarów, za pomocą fragmentaryczne usuwanych części ich materiału. Za sprawą tego procesu możliwa jest zmiana powierzchni przedmiotu, czyli doprowadzenie go do stanu, który jest oczekiwany przez odbiorcę.

Charakterystyka rodzajów obróbki skrawaniem

Obróbkę skrawaniem możemy podzielić na konwencjonalną oraz sterowaną numerycznie, określaną jako CNC od anglojęzycznej nazwy tej metody Computerized Numerical Control. Ten rodzaj obróbki charakteryzowany jest jako przetwórstwo metali, w czasie którego szczególną zaletę stanowi jakość powierzchni obrabianej. Można wyszczególnić dwa fundamentalne rodzaje obróbki skrawaniem, tj. obróbka ścierna i wiórowa. Ta pierwsza jest obróbką wykonywaną luźnymi ziarnami ściernymi bądź związanymi spoiwem. Charakteryzuje się najczęściej bardzo małą głębokością skrawania. Przez wzgląd na typ wykorzystywanego narzędzia można wyróżnić obróbkę narzędziami ściernymi, a także obróbka luźnym ścierniwem. Natomiast drugi rodzaj obróbki skrawaniem, czyli obróbka wiórowa odbywa się narzędziami o określonej geometrii oraz kształcie ostrza, które usuwają niepotrzebny materiał w postaci wiórów. W sferze obróbki wiórowej można wyszczególnić przykładowo frezowanie CNC oraz frezowanie konwencjonalne, toczenie CNC, toczenie konwencjonalne, a także toczenie na automatach.

Zastosowanie obróbki skrawaniem w konstruowaniu maszyn

Obróbka skrawaniem metalu określa proces, który umożliwia nadanie określonego kształtu metalowym elementom, takim jak na przykład przedmioty codziennego użytku, częściom składowym narzędzi, a nawet elementom maszyn. Branża obróbki skrawaniem ewoluuje wraz z rozwojem innowacyjnych technologii. Urządzenia wykorzystywane do formowania metalu nie przypominają już tych z dawnych lat. Są bowiem nowoczesne, umożliwiają powtarzalną, szybką, a przede wszystkim precyzyjną obróbkę. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych obrabiarek, przedsiębiorstwa są stanie wykonywać nawet najbardziej skomplikowane części do różnego rodzaju maszyn. Ponadto, zapewniają one pozyskanie materiałów wysokiej jakości, które są efektywniejsze oraz sprawniejsze od swoich poprzedników. Warto zaznaczyć również, iż od wielu lat przewidywano eliminację obróbki skrawania z ogółu powszechnie wykorzystywanych procesów technologicznych. Jednakże nie udało się to do dnia dzisiejszego. Metoda ta bowiem jako jedyny typ obróbki metali, umożliwia osiągnięcie wymaganych dokładności przy względnie niewielkich kosztach.

Gdy liczy się wykonanie i zadowolenie klienta

Usługi powiązane zarówno z wykorzystaniem metod tradycyjnych, jak również urządzeń sterowanych numerycznie stanowią istotny element przyczyniający się do efektywnej obróbki skrawaniem. Skuteczność tego procesu zależy od sprzętu jakim dysponuje przedsiębiorstwo – może to być frezarka, tokarka, szlifierka albo wiertarka. Prace dotyczące obróbki skrawaniem to zadanie, które Fabryka 4×4 wykona z dbałością o każdy szczegół, gwarantując jednocześnie rozsądną cenę. Oprócz tego, firma oferuje ponadto szeroki wachlarz usług obejmujących cięcie laserem i gięcie blach. Wszystkie zlecenia realizowane są z zastosowaniem najnowocześniejszego sprzętu, natomiast wysoki poziom jakości wyrobu finalnego gwarantują wykwalifikowani specjaliści.

Na zakończenie warto zaznaczyć, iż z biegiem czasu tradycyjne metody obróbki różnego typu materiałów ulegają znacznej transformacji bądź nawet całkowitej przemianie. Wszystko to, żeby sprostać nieustannie rosnącym wymaganiom klientów.

Ukosowanie_blach

Artykuł sponsorowany
materiały nadesłane

20-12-2018

Udostępnij ten artykuł znajomym:




Inline
Inline